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机械加工技术的现状及未来发展趋势

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机械加工技术的现状及未来发展趋势

发布日期:2019-12-23 作者:富嘉工业 点击:

我国机械加工技术的现状及未来发展趋势



机械制造业是一个国家最基础的行业,也决定了一个国家制 造业的整体水平,起步早,但发展又最令人担忧,比如现在中国 的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都 要高得多,当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。 对越来越激烈的国际市场竞争,我国机械制造业面临着严峻 的挑战。我们在技术上已经面落后,加上资金不足,资源短缺, 以及管理体制和周围环境还存在许多问题,需要改进和完善,这 些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。 机械制造业是制造业的最主要的组成部分,是为用户创造和 提供机械产品的行业,包括机械产品的开发、设计、制造、流通、 和售后服务全过程。国民经济的发展速度,在很大程度上取决于 机械制造工业技术水平的高低和发展速度。 我国机械制造行业发展现状机械制造业是一个国家最基础的 行业,也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早,但发展又最 令人担忧,比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是 产品质量还是生产效率都要高得多,当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。 随着我国改革的不断深入,对外开放的不 断扩大,为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好 条件。 当今,制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化,欧、 亚、 美三分天下的局面已经形成,世界经济重心开始向亚洲转移已出 现征兆,制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这 带来了难得的机遇。挑战与机遇并存,我们应该正视现实,面对挑 ,抓住机遇,深化改革,以振兴和发展中国的机械制造业为己任, 励精图治,奋发图强,以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶 上世界先进水平。 透过中国制造看中国机械工业发展现状近。中国制造的身影 已无处不在。这折射了我国以机械、汽车等为代表的装备制造业 的快速发展。没有机械等重工业的发展,生产各类消费产品的轻 工业就失去了最基本的生产工具,中国也不可能成为世界工厂。 以信息技术为代表的现代科学技术的发展对装备制造业提出了更 高、更新的要求,更加凸现了机械装备制造业作为高新技术产业 化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作 用。作为国民经济增长和技术升级的原动力,机械工业将伴随高 新技术和新兴产业的发展而共同进步,并充分体现先进制造技术 向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展 的总趋势和时代特征。更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术,是经济高级化不可或缺的战略性 产业。即使是迈进信息化社会的工业化国家,也无不高度重 视机械制造业的发展。 基础设备。在机械制造业中,机床、刀具、夹具、检测仪器 等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不 能自己生产制造,完全依赖进口,这在很大程度上限制了我国机 械制造业的发展。 制造工艺。随着科学技术的发展,特别是电子技术、信息技术 的迅猛发展,越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。工业 发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型 机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工 技术以及复合加工技术等新型加工方法。 自动化技术。随着计算机技术等高新技术的发展,机械制造业 的自动化技术程度进一步提高。 工业发达国家普遍采用数控机床、 加工中心及柔性制造单元(FMC 、柔性制造系统(FMS 、计算机 集成制造系统(CIMS ,实现了柔性自动化、智能化、集成化。 生产管理。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管 理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT 、敏捷制 造(AM 、精益生产(LP 、并行工程(CE)等新的管理思想和技 术。 核心技术。特别是改革开放以来,越来越多的外国企业到中国来投资,我国引进了不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。 企业不仅缺乏核心技术,而且存在创新能力薄弱,而创新能力薄弱 又导致我们在别人后边亦步亦趋,从而很难掌握核心技术。 国家的宏观方针政策。科技投入占 GDP 的比重仍然很低,且投 入不足和浪费低效并存。 我国历史上科技投入占 GDP 的比重最高是 1960 年的 2.32%,以后逐年下降, 1998 年为 0.69%2000 年以 后有所回升, 2004 年为 1.23%,而创新型发达国家及新兴工业 化国家这一比重一般在 2%以上。 自主创新及人才培养。 企业的技术创新能力较差, 产品开发周 期较长。在我国,中小型企业以及大型企业走的还是低成本工业控 制自动化的道路。人才是自主创新的核心,而我国却没有拔尖创新 人才。这充分体现在:高层次人才严重不足,技术创新缺乏动力。 高精尖技术的开发相对薄弱。高精尖技术在未来的国际竞争中 具有重大的作用。从统计数据看,装备制造业在中国制造中占有相当比重, 而百强企业从某种意义上讲,可以代表中国制造2008 年度 机械工业百强企业(不含汽车)主营业务收入总计 9305.7 亿元, 2003 3236.25 亿 2.87 23.5%;2008 年汽车工业大型企业的主营业务收入 14163.3 亿元, 2003 5514 亿元的 2.57 倍,平均年增 20.8%。这些数据反映了中国机械、汽车工业大型企业具有良好的成长性。同时,以机 械、汽车等为代表的装备制造业作为国民经济的支柱产业,在为 各类轻工业提供生产资料、促进中国制造走向世界的同时,也发 挥自身的集群效应和领跑效应,对社会经济的发展起到了极大的 促进作用。然而我们应该清醒地看到,中国是制造大国却不是制 造强国,是机械大国却不是机械强国。实现优质、高效、低耗、 清洁、灵敏及柔性化生产。经营规模化。中国机械工业联合会执 行副会长蔡惟慈表示: 中国机械工业联合会每年都花费大量人力、 物力对机械百强、汽车 30 强企业进行发布,一方面是希望社会各 界对我国机械、汽车工业的发展有一个更加清晰、全面的认识; 另一方面,也是希望入选的企业能够认清自己与世界一流企业的 差距,比学赶超,带领行业向着更高、更远的未来前进,促进中 国由制造大国制造强国的转变。产品高技术化。先进 的装备制造业是高新技术的重要组成部分,是促进相关产业技术 升级和发展的重要依托。进入年代,随着信息装备技术、工业自 动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技 术、电力电子技术、新型材料技术和新型生物、环保装备技术等 当代高新技术成果的应用,使机械产品不断高技术化,其高新技 术含量已成为市场竞争取胜的关键。服务个性化。为适应市场需 求的不确定性和个性化的用户要求,先进的制造企业不断吸收各 种高新技术和现代管理技术等信息, 并将其综合应用于产品设计、 生产、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以化生产使得垄断性跨国公司的技术创新和市场主导作用日益增强。 机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年,积累了 不少理论和实践经验,但随着社会的发展,人们的生活水平日益 提高,各个方面的个性化需求愈加强烈。作为已经深入到各行各 业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战 机械制造业是一个国家最基础的行业,也决定了一个国家制 造业的整体水平现在中国已经是一个制造大国,中国的制造业规 模已经达到世界第四位,仅次于美国、日本和德国。但是,与工 业发达国家相比较,还存在很大的差距。主要表现为产品质量和 技术水平不高,具有自主知识产权的产品少,而且制造技术及工 艺落后,结构不够合理,技术创新能力落后,以及在先进制造技 术和生产管理等方面,也存在一定的差距。


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