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关于喷砂氧化染色的基本工艺程序-彩色氧化

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关于喷砂氧化染色的基本工艺程序-彩色氧化

发布日期:2017-12-22 作者: 点击:

许多种类的阳极氧化膜,都可以被染料染色,但只有硫酸和草酸阳极氧化膜的染色有工业价值,硫酸阳极氧化膜的染色是其中的绝大部分。   


有机染料染色,操作简便,染色均匀,几乎可以染出任意颜色,可以采用印刷和多重染色技术,在同一铝合金表面染出多种颜色和花纹,颜色鲜艳装饰性极强。但由于有机染料存在分解退色、耐晒差的问题,所以多用于室内装饰。       


无机染色,颜色的稳定性高,不易退色,能经受阳光的长期暴晒。用高锰酸钾溶液,可以染出棕色,用铁盐溶液可以染出金黄色。无机染色,颜色的种类较少,均匀性较差,目前正逐步被电解着色工艺替代。


氧化染色的基本工艺程序-彩色氧化企业来为大家娓娓道来:


1、调色浆和水处理:

把染料先用温水(软水)调成浆状,再加适量的纯碱液,然后一边加热,一边不停地搅动,至染料基本溶解即可备用。直接染料不耐硬水,大部分能与钙盐或镁盐结合生成不溶性沉淀,因此,必须采用软水染色。如果采用硬水则事先用纯碱或六偏磷酸钠软化后再用于染色。


2、加助染剂

柳制品的直接染料染色时,染浴中加入适量食盐或元明粉能起促染和匀染作用。但实践证明,选用元明粉促染剂能得到较鲜艳的色泽而食盐效果较差,这与食盐的纯净度有关。


3、染色时间

柳制品的直接染料染色时间,应根据染料的染色率各不相同的特点。一次染色所需时间约在3――8分钟之间。(仅以染色后饰漆产品而言)


喷砂氧化


4、染色温度

染色温度可按染料性能的类别来取决于高低,一般在80――98oC之间。温度掌握得适中即可获得良好的匀染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且匀染性好的染料,即使较低的温度也有较高的上染率。温度高反而引起上染率下降的染料有直接冻黄G、直接耐晒黄SG、直接兰G等,这些染料水洗牢度也较差,只适于染浅色,而且温度要掌握在85―90oC之间。再如直接黄棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低,匀染性较差,加助染剂对它们的促染效果也不明显,然而温度对它们的影响较大。这类染料染色时的温度必须控制在95oC以上,否则会产生喷砂氧化色泽不匀的现象,但温度又不能过高,防止染液出现水解而失效。


5、染色物的固色处理

“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度较差,原因在于它们是水溶性染料,与纤维间的固着仅依赖于分子间的引力,在染色以后的水洗过程中,染料有可能在水洗作用下造成不完全的脱落,这就降低了染色物的质量。对此,可用两个办法予以补救。

(1)调稀染液,延长时间,以促进染料均匀吸附,并向柳纤维内部扩散。

(2)可用阳离子固色剂法和金属盐后处理法。

     

用阳离子固色剂Y和固色剂M处理工序较方便而且效果好,它们都可以提高“直接染料”染色物的湿牢度。所不同的是:用固色剂Y进行固色,对提高日晒度牢度效果不大;用固色剂M虽可同时提高水洗牢度和日晒牢度,但固色后染色物色光会稍有改变,都应引起染色时的注意。采用金属盐作固色处理,能使染料在纤维上生成水溶性较小的稳定的金属络合物,从而降低染料的水溶性,提高其湿牢度和日晒度牢度。常用的铜盐有:酒石酸铜钠、硫酸铜和醋酸铜等。应用铜盐处理时要适当控制用量,一般为每升水5克左右,而且水温应控制在60――80oC之间。


6、晾晒

刚染好色的产品先放在无阳光处阴干一至两小时,再放置弱阳光下晾晒,还需每隔半小时翻动一次,使其受光均匀,保持色泽不变。即便用“直接耐晒染料”染制的产品也不能直接放到烈日下暴晒。


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